實驗儀器
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓敏膠粘帶持粘性的測試。
定義
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 3280-1992不銹鋼冷軋鋼板
JB/T 7499-1994耐水砂紙
試驗裝置
4.1試驗架
由可調(diào)水平的底座和懸掛、固定試驗板用的支架組成。
試驗架應(yīng)使懸掛在支架上的試驗板的工作面保持豎直方向。
4.2試驗板
試驗板厚1.5～2.0 mm，寬為40～50 mm，長為60～125 mm。
試驗板材質(zhì)為GB/T 3280-1992規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
試驗板表面用JB/T 7499-1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個板面
上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。使用次數(shù)頻繁及長期沒有使用后，應(yīng)再打磨后使用。試驗板表面有*性污染或傷痕時，應(yīng)及時更換。
4.3壓輥
4.3.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm的鋼輪子。
4.3.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為 80°±5°，厚度約6 mm。
4.3.3壓輥的質(zhì)量為 2 000 g±50 g。
壓輥
4.4清洗劑和擦拭材料
4.4.1清洗劑：環(huán)已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或沒有殘留物的工業(yè)級以上溶劑。
4.4.2擦拭材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等擦拭時既沒有短纖維掉落也沒有短纖維拉斷的柔軟的織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。
4.5加載板、連接銷和砝碼
4.5.1加載板：材質(zhì)、尺寸、工作面表面要求同試驗板。
4.5.2除非另有規(guī)定，加載板、砝碼及兩者的連接銷的總質(zhì)量為1000g±10g。
試樣
除去膠粘帶試卷zui外層的3～5 圈膠粘帶后，以約300 mm/min的速率解開試樣卷（對片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長約100 mm的試樣。除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于三個。
試樣解卷后，除拉伸變形較大時，允許有不大于3min放時間外，一般應(yīng)立即裁取試樣，進(jìn)行測試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。
狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）應(yīng)除去包裝材料，互不重疊在在溫度為23℃±2℃，相對濕度為 65%±5%的條件下放置2h以上。
6.2試驗環(huán)境：接有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
試驗步驟
7.1 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。
7.2 在溫度23℃±2℃，相對濕度65%±5%的條件下，按圖2規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時，只能用產(chǎn)生于壓輥質(zhì)量的力，施加于試樣上。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次。
試驗板
7.3 試樣在板上粘貼后，應(yīng)在溫度 23℃±2℃，相對濕度 65%±5%的條件下放置20 min。然后將試驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個試驗架置于已調(diào)整到所要求的試驗環(huán)境下
的試驗箱內(nèi)。記錄測試起始時間。
7.4 到達(dá)規(guī)定時間后，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，至0.1mm;或者記
錄試樣從試驗板上脫落的時間。時間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位。
試驗結(jié)果
試驗結(jié)果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術(shù)平均值表示。
試驗報告
試驗報告包括以下幾個部分：
a）本標(biāo)準(zhǔn)的編號和名稱;
b）試驗用壓敏膠粘帶的說明，包括類型、來源、制造商的牌號、批量、批號等;
c）試驗板的材質(zhì)牌號;
d）試驗時加載物的質(zhì)量，壓輥滾壓的次數(shù);
e）試驗環(huán)境與時間;
f）試驗結(jié)果;
g）需要報告的試驗現(xiàn)象;
h）任何可能影響試驗結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。
