電子式試驗機夾具的介紹
電子式試驗機是用來對金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機。
電子試驗機的使用范圍：科研院所、商檢仲裁機構、大專院校以及橡膠、輪胎、塑料、金屬、電線電纜、制鞋、皮革、紡織、包裝、
建材、石化、航空…..等行業(yè)，為材料開發(fā)、物性試驗、教學研究、品質管制、進料檢驗、生產(chǎn)線的隨機檢驗等*的檢測設備。
我們知道試驗機必須具備三個要素：a、有加力裝置 b、有夾具 c、有力值顯示裝置和記錄
可見夾具在試驗機中的重要性，我們通過夾具夾持試樣（或產(chǎn)品），通過加力裝置，力值顯示裝置和記錄來判斷材料（或成品）是否合格
和達到預定的性能指標，沒有可用的夾具，這些就無法判斷。夾具是試驗機中根據(jù)材料試樣變化而經(jīng)常變化的一個部分，不同的材料需要不同
的夾具，它是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。合理正確的使用夾具有利于試驗順利的進行。隨著科學技術的發(fā)展，
各行各業(yè)對材料的要求越來越高，致使新材料不斷的出現(xiàn),對夾具的設計提出了更高的要求。
夾具根據(jù)試驗方法不同，大致可分為：拉伸類夾具、壓縮類夾具、彎曲類夾具、剝離類夾具、剪切類夾具等，其中拉伸類夾具約占夾具
總量的80％左右。
1、夾具的特點
a．我們知道通過夾具夾持試樣（或產(chǎn)品）對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標。它決定了夾具結
構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分。材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力
小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸(如普通鋼材等；大的電子式試驗機試驗力為600KN,0.5級機)，試樣尺寸小到直徑φ
0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等。這就要求根據(jù)不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。
b．對夾具材料的要求：
①.對一般的金屬及非金屬試樣,夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用合金結構鋼，合金高碳鋼(或低碳合金鋼)、冷作模具鋼等，通過
適當?shù)臒崽幚砉に?/span>(淬回火、滲碳淬火等)增加其強度、耐磨性. 有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴涂金鋼砂等.
②.對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。（例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面。）
③夾具體一般采用中碳鋼、合金結構鋼，通過適當?shù)臒崽幚砉に囋黾悠淞W性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬
。有時也采用鑄造結構(鑄鋼,鑄鋁等)
c．對夾具結構的要求：
①.夾具的設計主要依據(jù)材料的試驗標準及試樣（特指成品及半成品）的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS
…等，還有企業(yè)標準、行業(yè)標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規(guī)定，我們可以根據(jù)試樣及試驗方法的不同設計不同
的夾具。對于特殊試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據(jù)試樣的型狀及材質設計夾具。
②.夾具本身沒有固定的結構（如金屬絲可采用纏繞方式夾緊,也可采用兩個平板夾緊，金屬薄板試樣可采用楔形夾緊方式，也可采用對夾夾緊
方式），這和主機有明顯的區(qū)別。主機國內、國外的大同小異，而夾具國外的、國內的區(qū)別很大，不同公司間也有大的區(qū)別。這主要取決于公
司的整體水平，設計人員的經(jīng)驗的積累。國外的夾具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夾具一般做工細致，可用性較高，但價格較高，處在高
端市場；而我們的夾具，由于涉足行業(yè)廣，在國內的*大，在一定程度上可以取代部分國外的夾具，處在中市場。但在一些新材料
、特種材料用夾具上，國內與國外水平還有一定差距。
③.夾具本身就是一個鎖緊機構，我們知道機械上的鎖緊結構有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結構的
組合體。試驗機用夾具在結構上沒有固定的模式,根據(jù)不同的試樣及試驗力大小,在結構上差別很大.(大試驗力的試樣一般采用斜面夾緊結構,
隨試驗力的增加,夾緊力隨之增加，臺肩試樣采用懸掛結構等)，如果夾具按結構劃分，可分為楔形類夾具（指采用斜面鎖緊原理結構的夾具）
、對夾類夾具（指采用單面或雙面螺紋頂緊原理結構的夾具）、纏繞類夾具（指試樣通過纏繞方式鎖緊的夾具）、偏心類夾具指采用（偏心鎖
緊原理結構的夾具）、杠桿類夾具（指采用杠桿力放大原理結構的夾具）、臺肩類夾具（指適用于臺肩試樣的夾具）、螺栓類夾具（指適用于
螺栓、螺釘、螺柱等測試螺紋強度的夾具）、90°剝離類夾具（指適用于兩試樣進行垂具，直剝離的夾具）等。這些夾具的結構各有各的優(yōu)缺
點，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨試驗力增加。夾緊力隨之增加。對夾夾具，初始夾緊力大，隨試驗力增加。夾緊力隨之減小。
2．如何判斷夾具是否適用:
對夾具適用性的判定很難界定，由于夾具結構的特殊性,對一種夾具,有時我們很難確定它到底更適合那種試樣，但不能說沒有辦法，
有以下幾點供參考：
a．夾具是否使用方便、安全。
b．夾持是否可用，不能有打滑現(xiàn)象。
c．做試驗過程中，試樣斷點好。數(shù)據(jù)離散性小。（即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外）
3．如何選擇夾具主要從以下幾方面考慮：
a．根據(jù)主機zui大試驗力選擇主要夾具。夾具所能承受的zui大力必須大于等于主機的zui大試驗力。
b．根據(jù)非標配置、或擴展配置選一些次要夾具。（例如：擴展配置傳感器為10kN，所選次要夾具所能承受的zui大試驗力也要為10kN。）
c．根據(jù)客戶試樣選夾具。（例如：客戶提供試樣的形狀，zui大試驗力等。）
d．建議客戶用什么樣的夾具。（例如：直徑小于1mm的繩類試樣，包括鋼絲、鐵絲、細線等。你應該明確告訴客戶這種試樣只能采用纏繞式夾
持方法，但試樣延伸率誤差大）。
4．正確裝夾試樣
試樣的正確裝夾對試驗很重要，直接影響試驗的成敗及測試數(shù)據(jù)的準確性?？偟脑瓌t是：使試樣（或成品、半成品）的受力作用線盡量與
傳感器的力作用線重合。
a.對矩形試樣、脆性試樣來說，裝夾更為重要。對楔形夾具來說，試樣的左、右對中是由夾具保證的，但前后卻容易裝斜，裝斜后在拉伸過程
中試樣兩側受力不均勻，有可能撕裂試樣或斷點差。在裝夾時盡可能的將試樣前后裝平行，平行后再做拉伸。b.在鋼絲類纏繞夾具中，不能出
現(xiàn)線壓線的情況，這樣會造成局部的應力集中，往往會從壓線處斷，造成斷點差。
c.對于搭接試樣，應使搭接面通過傳感器的力作用中心，這里就不一一舉例說明了。
5．夾具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
a.試驗機的發(fā)展方向是由制樣檢測向制品（即成品、半成品）檢測方向發(fā)展,這就要求與之相適應的夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成
品檢測的夾具發(fā)展.
b.夾具的使用向率，低勞動強度的方向發(fā)展。過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環(huán)境的改善，及
大批量試驗(生產(chǎn)流水線隨機抽檢的)需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發(fā)展。
c.全自動夾具：從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，zui后出測試報告一次完成。此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的
測試和檢驗。
d.環(huán)境試驗（高低溫試驗）的增多，使用于高低溫的夾具增多。環(huán)境試驗（高低溫箱）的增多，給夾具的設計增加了難度。我們知道高溫拉伸
試驗國家標準都有規(guī)定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。由于連接方式固定，所以夾具的設計較為簡單。但高低溫試驗卻不同，它一般是在高
低溫箱中做試驗，它的試樣一般標距短（一般為常溫試樣）。這樣一來夾具就必須裝在高低溫箱內，高低溫試驗一般由于試驗機行程受限制（
試驗機在裝標準夾具時行程），這就要求夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫,一般比較難設計。
e.連續(xù)試驗夾具增多。由于過去一般是制樣檢測，試樣的拉伸、壓縮是分開進行的（即拉伸、壓縮是用不同的夾具進行的），而現(xiàn)在成品檢測
越來越多，試樣在同一次試驗中又要受拉伸，又要受壓縮，又要有高的效率，只能用同一種夾具既做拉伸又做壓縮。
f.特殊行業(yè)用試驗夾具增多。隨著科學技術的發(fā)展，一些新興的行業(yè)對試驗用夾具提出了新的要求，例如要求夾具結構小、無磁性，耐腐蝕（
在溶液中做試驗）等等。
由于試驗機夾具使用的特殊性，以及新材料的不斷出現(xiàn)，夾具的設計一直處在被動的局面。我們每天都會碰到新材料，需要設計新的夾
具。我們只有總結過去的成功經(jīng)驗，來順應新的發(fā)展趨勢。
